高周波溶接接触材料の選び方は？

 高周波誘導溶接には、主に接触溶接と誘導溶接の2種類があります。誘導溶接は、コイルを使用した非接触溶接方法です。接触溶接とは、導電性材料を使用して高周波電流を鋼管の溶接領域に直接導き、加熱後に材料を溶接することです。

高周波溶接接触材料の適用環境

高周波接触溶接ヘッドの作業環境は、主に次のように非常に過酷です。

1）水、エマルジョン、高温、熱、煙、腐食性ガスまたは液体は、ほとんどの環境で肉眼で見ることができます。

2）高周波のAC電流と電圧を流し、共通の電流周波数は200 kHz〜800 kHzで、電流は機器の電力に応じて数百アンペアから数千アンペアまで変化します。

3）生産では、機器の接点は、一般に2〜4バールの範囲の特定の圧力下で機能します。

4）装置はオンラインで継続的に稼働し、接点は常に圧力下での溶接材料の滑り摩擦に耐えます。

5）接点のある環境が汚れており、接点の高温摩擦の過程で発生する酸化物が激しく加熱されるため、大電流の作用で酸化物不純物が発火してアーク引き込まれます。

6）下の溶接物に凹凸があると、接点の接触抵抗が大きく変化し、接点に程度の異なる電気火花が発生します。

上記の環境条件に加えて、現場作業員の操作接点の押圧力、溶接材料の弾力性、溶接材料の硬度、表面摩擦力、およびすぐ。

高周波溶接接触材料の特性要件

   接触溶接接点の作業要件と溶接ヘッドの作業環境の制限により、接触溶接ヘッドの材料には特別な特性要件が提示されます。接触溶接ヘッドとして、その材料は、次の側面で実際のアプリケーションに沿った性能を備えている必要があります。

1）導電率。接点には比較的大きな通電要件があるため、接点の材料は、接触抵抗を減らすために高い導電率、低い二次電子放出、およびアーク電流とアーク時間を減らすための発光を備えている必要があります。したがって、材料は高い導電率を備えている必要があります。

2）熱伝導能力は、接点に大電流が流れるため、接点自体の温度が高いため、アーク熱源やジュール熱源から発生する熱を接点ベースに伝達するために、一定の放熱能力と高い熱伝導能力が必要です。できるだけ早く;

3）強度、接触は特定の圧力下で機能するため、材料の強度も考慮する必要があります。

4）耐摩耗性。接触は作業中に溶接対象物の表面を常にこすり合わせるため、接触材料にはかなりの耐摩耗性が必要です。

5）硬度も考慮すべき特性の1つです。特定の接触圧力下では、硬度が小さいほど接触面積が増加し、接触抵抗が減少し、静的接触中の接触加熱および静的溶接の傾向が減少します。より高い硬度は、溶接面積を減らし、機械的耐摩耗性を向上させることができます。

接触材料の選び方は？

接触材料の選択は、主にコスト、製品表面要件、製品溶接領域サイズ要件、および製品材料特性に依存します。

1.一般材料から選択する場合は、一般無酸素銅または鍛造無酸素銅を採用し、銅の導電率は99％に達します。

2.タングステン-銅合金などの合金銅を選択し、クロム銅、タングステンカーバイド合金銅などを選択します。

3.チタン合金などの他の合金。合金材料の選択、特定の銅含有量および合金含有量は、導電率、耐摩耗性、製品表面要件などを考慮して、実際の現場での用途に応じて決定する必要があります。

4.記事の内容は他の場所から来ています高周波誘導溶接には、接触溶接と誘導溶接の2つの主要なタイプがあります。誘導溶接は、コイルを使用した非接触溶接方法です。接触溶接とは、導電性材料を使用して高周波電流を鋼管の溶接領域に直接導き、加熱後に材料を溶接することです。

5.高周波溶接接触材の使用環境

6.高周波接触溶接ヘッドの作業環境は、主に次のように非常に過酷です。

7.水、エマルジョン、高温、熱、煙、腐食性ガスまたは液体は、ほとんどの環境で肉眼で見ることができます。

8.高周波のAC電流と電圧を流し、一般的な電流周波数は200 kHz〜800 kHzで、電流は機器の電力に応じて数百アンペアから数千アンペアまで変化します。

9.生産では、機器の接点は、一般に2〜4バールの範囲の特定の圧力下で機能します。

10.装置はオンラインで継続的に稼働し、接点は常に圧力下での溶接材料の滑り摩擦に耐えます。

11.接点が配置されている環境が汚れており、接点の高温摩擦の過程で生成された酸化物が深刻に加熱されるため、酸化物不純物が発火し、大電流の作用下でアークが引き出されます。

12.下の溶接物に凹凸があると、接点の接触抵抗が大きく変化し、接点にさまざまな程度の電気火花が発生します。

上記の環境条件に加えて、現場作業員の操作接点の押圧力、溶接材料の弾力性、溶接材料の硬度、表面摩擦力、およびすぐ。